Fiecare beneficiu reduce timpul de nefuncționare și crește durata de viață a utilajelor.
Sabarea cu alice din oțel sau granule ceramice îndepărtează oxizii și impuritățile fără a modifica geometria piesei. Rezultatul este o rugozitate controlată, conform specificațiilor din fisa tehnică.
Rugozitate Ra 3–12 µm, toleranță ±1 µmJetul de apă de înaltă presiune elimină depunerile carbonice și rășinile din interiorul vaselor sub presiune. Procedura respectă standardul ATEX și reduce timpul de oprire la jumătate față de metodele mecanice.
Debit reglabil 20–80 l/min, duze rotativeUn strat de zinc aderă corect doar pe o suprafață perfect curată și activată. Procesul nostru abraziv îndepărtează particulele sub 5 µm și creează o ancorare mecanică uniformă, prevenind exfolierea ulterioară.
Grad de curățare Sa 2½ conform ISO 8501Curățarea periodică a componentelor de turnare elimină reziduurile abrazive care accelerează uzura. Intervalele de mentenanță se prelungesc cu până la 40%, iar costurile de înlocuire a herramentalului scad semnificativ.
Testat pe oțeluri aliate și fontă nodularăFiecare lot tratat este însoțit de un raport de măsurători și fotografii macro. Datele sunt integrate direct în sistemul dumneavoastră ERP, eliminând necesitatea verificărilor suplimentare la recepție.
Raport digital în 24 h de la finalizareComparativ cu periajul mecanic sau decaparea chimică, sablarea abrazivă controlată oferă rugozitate uniformă, fără fisuri interne și fără reziduuri acide. Hidrocurățarea la 3000 bar elimină depunerile carbonice fără a ataca metalul de bază.
Profilul de suprafață este măsurat cu rugozimetru digital și ajustat în funcție de specificațiile clientului. Pentru galvanizare, valoarea Ra se menține între 2,5 și 4,0 µm, ceea ce asigură aderența optimă a stratului de zinc.
Decaparea acidă lasă reziduuri care pot compromite galvanizarea ulterioară. Sablarea cu alice din oțel sau granule ceramice nu introduce compuși corozivi, iar praful abraziv este aspirat integral în sistemul de filtrare cu ciclon.
În reactoarele chimice, depunerile de rășină și carbon se acumulează după fiecare ciclu de producție. Hidrocurățarea la 3000 bar le îndepărtează complet în 40 de minute, față de 3 ore prin sablare manuală cu nisip.
Suprafața sablată are o rugozitate deschisă, care permite pătrunderea vopselei în micro-cavități. Rezultatul este o acoperire uniformă, fără coji sau exfolieri, testată prin aderență pull-off conform ASTM D4541.
O stație de sablare cu alice pregătește 12 tone de componente structurale într-o singură tură. Hidrocurățarea reactoarelor se face fără demontarea căptușelii interioare, ceea ce reduce downtime-ul cu 60% față de metodele clasice.
Echipamentele noastre de hidrocurățare respectă standardul ATEX 2014/34/UE, permițând intervenția în zone cu atmosferă potențial explozivă. Jetul de apă nu generează scântei și nu încălzește suprafața peste 60°C.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de pregătirea suprafețelor metalice și curățarea industrială de înaltă presiune.
Utilizăm alice din oțel turnat și granule ceramice, în funcție de gradul de rugozitate cerut de client. Pentru componente grele, alegem alice de oțel cu duritate ridicată, iar pentru suprafețe care necesită o finisare mai fină, optăm pentru granule ceramice. Fiecare lot este verificat granulometric înainte de utilizare.
Echipamentele noastre ating până la 3000 bar, suficient pentru eliminarea depunerilor carbonice și a rășinilor din reactoare chimice. Presiunea se reglează în funcție de tipul reziduului și de materialul suport, pentru a evita deteriorarea suprafeței metalice. Toate operațiile respectă standardele ATEX pentru medii cu risc de explozie.
Durata depinde de dimensiunea și complexitatea componentei. De regulă, pentru o piesă de 2 tone, procesul de sablare și activare chimică durează între 4 și 6 ore. După tratament, suprafața este gata pentru galvanizare imediat, fără necesitatea unor etape suplimentare de curățare.
Reziduurile abrazive și pulberile metalice sunt colectate în sisteme închise de aspirație și filtrate conform normelor de mediu. Materialul rezultat este predat către unități autorizate de reciclare sau eliminare. Nu eliberăm în atmosferă particule fine și respectăm limitele legale de emisii.
Da, asigurăm mentenanța preventivă și corectivă pentru instalațiile de sablare și hidrocurățare. Verificăm duzele, furtunurile de înaltă presiune, sistemele de filtrare și componentele de siguranță. Intervențiile se programează în funcție de ciclul de producție al clientului, pentru a minimiza timpul de nefuncționare.